Barrido del Circuito de Refrigeración con R-141b y Nitrógeno: Limpieza tras Compresor Quemado (2026)

El barrido de cañerías en refrigeración es la técnica de limpieza química y purga neumática utilizada para descontaminar las paredes internas del condensador y evaporador de aceites degradados, carbón y lodos ácidos generados tras la quemadura del motocompresor. El procedimiento opera inyectando un solvente líquido desengrasante especializado (R-141b o sustitutos de bajo impacto ambiental como Flush Solvent) que disuelve el lubricante quemado, seguido inmediatamente por un soplado a alta presión con Nitrógeno Seco Libre de Oxígeno (OFDN) a 120–150 PSI. Omitir este proceso técnico garantiza la destrucción del nuevo compresor de reemplazo en menos de 30 días debido a la migración de residuos de carbón hacia el tubo capilar y la acidez residual en el aceite nuevo.

Limpieza Técnica
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Calculadora de Solvente y Presión de Barrido por Capacidad

Selecciona el tipo de equipo y la gravedad de la quemadura del motor para calcular la cantidad de agente de limpieza y la presión de nitrógeno recomendada.



Solvente Requerido: 250 – 350 ml de R-141b por sector
Protocolo de Limpieza Severa: Realizar al menos 2 a 3 pasadas de solvente seccionando por separado el evaporador y el condensador. Nunca barrer a través del tubo capilar ni de la válvula de expansión para evitar taponamientos por arrastre de partículas.
Presión de Nitrógeno: Presión de inyección de 80 PSI y soplado final de expulsión a 140 PSI hasta que el trapo blanco colocado en la descarga salga completamente limpio y sin olor a solvente. Reemplazo obligatorio del filtro deshidratador por uno con núcleo desecante para retención de acidez.

Procedimiento Técnico de Barrido Paso a Paso

  1. Desmontaje del Compresor Quemado: Corta los tubos con cortatubo para no generar viruta. Retira el motor quemado y descarta el filtro deshidratador viejo.
  2. Seccionamiento Obligatorio: Suelda válvulas de carga independientes en la entrada del condensador y en la entrada del evaporador.
  3. Inyección del Solvente: Mediante un depósito presurizable (garrafa de limpieza para R-141b), inyecta el solvente líquido en sentido contrario al flujo normal del refrigerante.
  4. Soplado Neumático con Nitrógeno: Conecta el cilindro de nitrógeno con su regulador y aplica un disparo enérgico a 120–140 PSI. Coloca un paño blanco de microfibra en la salida para inspeccionar el color del líquido expulsado.
  5. Secado Total: Mantén el flujo de nitrógeno durante 2 minutos continuos para evaporar cualquier resto de solvente antes de instalar el nuevo filtro y compresor.

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